龙源技术全产业链探营：以绿色低碳科技重塑火电转型逻辑

走进烟台：解码28年央企科创样本的转型密钥

在“双碳”目标持续引领能源结构深度调整的今天，火电如何从传统基荷电源向灵活、清洁、高效的调节型电源转型，已成为行业核心课题。近日，在国家能源集团科环集团品牌开放日龙源技术专场活动中，记者一行深入山东烟台，通过主题宣讲、技术观摩、智能产线探访与产业链闭门恳谈，系统拆解了这家深耕节能环保领域28年的央企如何凭借自主技术构建起从研发到落地的完整闭环，为火电绿色转型提供硬核支撑。

作为国家能源集团旗下的国家级高新技术企业，龙源技术自成立以来，始终将核心技术攻关视为生命线。目前，该企业已在电站节油点火领域构建起全球领先的服务与装备制造能力，其主导的等离子点火成套装备不仅斩获两项国家科学技术进步二等奖及中国专利金奖，更拥有国家认定企业技术中心、全国重点实验室共建资质，并荣膺国家级制造业单项冠军与绿色工厂称号。这些沉甸甸的资质背后，是多项国内首台套重大技术装备的成功落地，也奠定了其作为火电节能降碳领域核心科创主体的行业地位。

“一心两脉”技术体系：重构火电节能环保综合服务逻辑

在品牌宣传展示环节，龙源技术对外清晰呈现了其顶层技术架构——“一心两脉”体系。该体系以智能智慧核心技术为关键枢纽，双轮驱动智慧能源动力与绿色生态环保两大技术板块，通过融合软硬件能力，为火电企业提供一体化节能环保综合解决方案。这一顶层设计并非空泛的战略概念，而是已在实际运行中沉淀出可量化、可复制的商业与技术价值。

来自九江、延吉、徐矿等标杆电厂的客户代表在活动现场分享了最新的机组运行数据。数据显示，在投用龙源技术等离子点火成套设备后，节油率、污染物减排及碳排放下降幅度均达到预期目标，部分机组的启停与低负荷稳燃经济性显著提升。这些真实场景下的数据反馈，印证了产品在长周期运行中的可靠性和市场竞争壁垒。

数字化底座与智能制造：打通“仿真预判—远程运维”闭环

与以往单一制造企业的面貌不同，此次开放日重点展示了龙源技术近年来的数字化跃迁成果。调研嘉宾分组走进2026年全新投用的数字展厅与智能远程数模中心，沉浸式感受企业数字化研发底座的魅力。展厅内，互动电子屏、实物模型、工程沙盘与专利荣誉墙交相辉映，完整勾勒出一站式综合节能环保服务商的成长轨迹。

智能远程诊断与数值仿真中心的运营细节更令调研团印象深刻。该平台依托锅炉燃烧仿真技术，能够对多燃料耦合工况进行高精度数字化模拟，有效解决煤种多变带来的燃烧稳定性难题。据现场技术人员介绍，后续该系统将全面接入国家能源集团大数据平台，为火电节能改造和低碳新技术迭代提供源源不断的底层数据与算法支撑。通过构建“仿真预判—远程运维”的数字化链路，电厂技改的试错成本被大幅压缩，新质生产力在此找到了可落地的实体承载。

全产业链协同：构建长效创新生态

为直观呈现硬核制造实力，调研一行还实地穿行了气垫带式输送机产线、40MW专业燃烧实验室与智能化生产车间。一线技术人员全程讲解全流程质量管控节点与标准化检测体系，完整展示了“技术研发—数字仿真—智能制造—工程落地”的全产业链闭环能力。这不仅让参会电厂与产业链配套企业对未来深度合作有了更直观的信心，也为企业自身在新型电力系统背景下攻克火电灵活调峰、深度节能改造等关键课题，提供了绝佳的协同验证场景。

科环集团相关负责人表示，将持续通过全媒体渠道释放本次开放日的技术成果与应用素材，建立长效品牌传播机制，强化产业链对“一心两脉”技术体系的认知认同。下一步，企业将锚定绿色低碳核心技术主航道，继续加大自主科技攻关力度，以更扎实的创新动能赋能传统火电转型升级，为国家能源集团早日建成世界一流综合能源供应商提供有力支撑。